Асфальтобетонный завод периодического действия производит HMA партиями каждые 40-50 секунд.
Конечным продуктом заводов по производству горячих асфальтобетонных смесей является горячая асфальтовая смесь, получаемая с помощью различных комбинаций электрических и механических компонентов.
Холодные заполнители сушатся, нагреваются и смешиваются с битумом и минералами в необходимых пропорциях для получения горячей асфальтовой смеси. Существуют как стационарные, так и мобильные заводы по производству горячего асфальта, которые используются в зависимости от требований. Кроме того, их также можно разделить на два типа: асфальтобетонные заводы периодического действия и более традиционные заводы непрерывного действия. Хотя обе разновидности заводов производят горячее асфальтовое покрытие (HMA), барабанные заводы производят HMA непрерывно, а заводы периодического действия производят HMA партиями.
В установках непрерывного смешивания агрегаты добавляются, сушатся и смешиваются с другими ингредиентами для образования HMA, в то время как заводы периодического смешивания используют ингредиенты в взвешенных пропорциях для их смешивания в отдельной мельнице для производства HMA партиями. Смесительные барабанные установки непрерывного действия обычно занимают меньше места, чем установки периодического действия, они просты в эксплуатации и требуют меньше усилий и энергии для работы. Тем не менее, периодические заводы предлагают большую гибкость в производстве HMA высшего качества.
Асфальтосмесительная установка с противоточным потоком: эта установка также производит горячую асфальтобетонную смесь в непрерывном процессе, и функционирование аналогично работе асфальтосмесительной установки с параллельным потоком, однако основное отличие заключается во введении заполнителей, которое осуществляется в противоположное направление пламени горелки, отсюда и название - противоток.
Завод по производству асфальта периодического действия: этот завод производит HMA партиями каждые 40-50 секунд. Холодные агрегаты загружаются в питатели. Затем они перемещаются в сушильный барабан с помощью конвейерной ленты. Сушильный барабан забирает влагу из агрегатов и нагревает их, передавая агрегаты от одного конца к другому посредством вращения барабана. Затем агрегаты покидают барабан со стороны горелки и падают в элеватор, который доставляет его к верхнему концу градирни, где размещаются вибрационные грохоты. Здесь агрегаты фильтруются через сита разных размеров и собираются отдельно в горячие бункеры. Бункеры отправляют агрегаты согласно установленным партиям. Количество заполнителей можно регулировать в соответствии с требованиями и закачивать в смеситель. Точно так же жидкий битум взвешивается в соответствующих пропорциях и закачивается в смеситель. Теперь материал готов к смешиванию с помощью двухвального смесителя. Установки для горячей смеси асфальта доступны как мобильные, так и стационарные. Мы производим стационарные установки в соответствии с требованиями. Мы производим высококачественные, индивидуальные, простые в эксплуатации, неприхотливые в обслуживании установки для всех видов дорожно-строительных работ.
