СПЕЦИАЛИСТ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА
Главная / Производственные мощности

Производственные мощности

Знакомство с нашими основными производственными мощностями

Оборудование для автоматической обработки

1. Автоматический сварочный робот 2. Машины плазменной резки с ЧПУ


Несет ответственность за сварку критических частей экрана, сушильного барабана и Будьте ответственны за обрезку всех видов пластин по размеру.

другие компоненты. Параметры сварки для каждого сварного шва постоянны. Усовершенствованный станок с высокой точностью и высокой скоростью резки выполняет

во время сварки, обеспечивая стабильное качество сварки и гарантируя постоянство высокая работая эффективно и стандарт качества.

частей. Сильно улучшают условия труда, рабочие только загружают и

выгружать детали вдали от сварочной дуги, дыма, шума и других загрязнений;

Повышение производительности труда и поддержание постоянного производственного цикла.

3. Прецизионное дробеструйное оборудование 4. Гибочный станок с ЧПУ


Несите ответственность за механическое удаление ржавчины со всех деталей, чтобы гарантировать, что Будьте ответственны за изгиб различных пластин.

поверхность заготовок может соответствовать условиям распыления. Прецизионная линейка для решеток предотвращает влияние деформации корпуса машины

Дробеструйная очистка, проводимая в герметичных условиях с отсосом пыли на точность гибки, с более высокой точностью гибки, и влияние

аппарата, может достичь указанной степени удаления ржавчины и даже операция гибки при деформации заготовки сведена к минимуму.

обработанная поверхность; закрытая работа без разлета пыли ; высокая скорость, высокая

эффективность и стабильное качество.




Производственное оборудование

1. Кран

Компания оснащена козловыми, однобалочными и консольными кранами различных спецификаций и моделей для удовлетворения потребностей в упаковке, хранении, транспортировке, приемке и доставке продукции.
Выделенный испытательный стенд

Перед покраской все детали проходят пескоструйную очистку.

Каждый смеситель проходит 24-часовой непрерывный тест перед запуском на заводе, и все текущие данные можно отслеживать.

Каждый сушильный барабан проходит 24-часовой тест на специализированном испытательном стенде. Все даты производительности, включая ток, концентричность, биение оси, записываются PRIMACH.

Перед вводом в эксплуатацию системе управления требуется 48 часов испытаний в смоделированных условиях для каждого завода.

1. Специальное испытание смесителя 2. Испытание вибросита 3. Испытание сушильного барабана